金屬墊片是目前應用廣泛的一種密封墊片，為半金屬密合墊中回彈性較佳的墊片，由V形或W形薄鋼帶與各種填充料交替纏繞而成，能耐高溫、高壓和適應超低溫或真空下的條件使用，通過改變墊片的材料組合，可解決各種介質(zhì)對墊片的化學腐蝕問題，其結(jié)構(gòu)密度可依據(jù)不同的鎖緊力要求來制作，為加強主體和準確定位，纏繞墊片設有金屬內(nèi)加強環(huán)和外定位環(huán)，利用內(nèi)外鋼環(huán)來控制其較大壓緊度，對墊片接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高。
 

　　選用金屬墊片時，都注意到了其密封性能，蠕變，壓縮與回復率等，這些測試數(shù)據(jù)可以提示用戶需用何種墊片材料和形式，對墊片的選擇做出參考，因為這些參數(shù)都是相互關聯(lián)、影響的，所以在選擇時不能僅僅去考慮某一兩項作為參考。應當把這些因素全面考慮進去。
 

　　1.壓縮與回復率
 

　　壓縮率是指在特定的載荷作用下對厚度的影響，回復率是指載荷去掉后，厚度的增加程度。壓縮率高就表明可用于不規(guī)則表面，法蘭表面適應性更強，并能增加摩擦力，使墊片不易被吹出，減少泄露的機率。
 

　　回復率表明墊片的彈力性能，回復率高的墊片一般需要施加更大的壓緊力，以保持良好密封。
 

　　2.密封能力
 

　　所有的墊片密封都有泄露，零泄漏時墊片密封的理想狀態(tài)，任何情況下，良好的密封性能可以減少產(chǎn)品損失，提高安全性并節(jié)約成本。如果墊片在室溫時已經(jīng)泄露，那么高溫時的狀況可能更加嚴重。可以選用0.8mm厚的墊片測試。越薄的墊片，密封能力越好，因為介質(zhì)可以穿越的材料部分越少。實際應用中很多選用1.5mm或3mm厚度的墊片，加上溫度的影響，所以泄漏率更高。如果介質(zhì)是氣體，那么，泄露率更高，因為氣體的分子更小，更容易從墊片四周以及墊片中穿過。
 

　　3.化學適應性
 

　　墊片可能被化學介質(zhì)侵蝕、分解，造成嚴重泄露，所以墊片必須與介質(zhì)相適應。僅僅因為墊片安裝時進入管道內(nèi)徑致使墊片被侵蝕的狀況很少，所以墊片一般不會在裝配后很快失效，介質(zhì)穿過整個墊片需要一定的時間。部分墊片在某些介質(zhì)中會膨脹，在這種情況下，即使墊片與介質(zhì)不相容，在較短時間內(nèi)墊片仍可以起到密封作用。穩(wěn)妥的選擇是墊片不能被介質(zhì)侵蝕，所以，大多數(shù)廠家會提供產(chǎn)品的化學性能(PH值)。
 

　　4.墊片蠕變
 

　　蠕變將導致載荷降低，如果載荷減少或喪失，墊片與法蘭表面摩擦減小，容易產(chǎn)生泄露甚至墊片被吹出。如果墊片蠕變較大，那就需要定期緊固法蘭，增加了勞動強度。
 

　　5.溫度
 

　　溫度是墊片選擇時關鍵因素之一，溫度對不同材質(zhì)墊片，影響不同。高溫時，填充物可能蒸發(fā)，彈性體固化從而變硬;低溫時墊片容易失去彈性而變脆，低溫時緊固法蘭一般不會提高密封性能反而使墊片折碎。用于極低溫度下的墊片一般要保持干凈、干燥。
 

　　6.壓力
 

　　墊片可承受的z高壓力與溫度緊密聯(lián)系，大多數(shù)墊片不能應用在溫度和壓力同時處于極限的狀況下。在高溫時，墊片的承壓能力會降低;同樣，在高壓時，溫度承受能力也會降低。
 

　　7.墊片厚度
 

　　如果選用時，已經(jīng)明確了化學適應性、溫度和壓力，仍然有一項確定的就是墊片的z大厚度。很多情況下，選用薄的墊片。因為越薄，就和介質(zhì)所接觸的面積就越小，介質(zhì)穿過墊片泄漏的途徑越小，同時所承壓能力就越高。而且更加經(jīng)濟。如果法蘭表面比較粗糙，我們建議使用厚一點的墊片，來彌補法蘭表面的不平，從而達到密封效果。